抛丸机工艺技术
抛丸技术是目前上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的种工艺之，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶坏带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、清理机械组合而成。目前已被很多行业广泛 采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无变频调速等装置。可达到机多用的目的，其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的拋射，对工件表面逬行高速投射特别对工件的内腔死角进行拋丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
自动喷砂机的检验标准
自动喷砂机出货前需要了解的工作：
1.喷砂机出货前是否到生产厂家预验收，比如喷砂机喷砂效果、产能，外观等;
2.进门的高度是否满足喷砂机整机高度、宽度的尺寸;
3.安装喷砂机现场的尺寸是否和实际制作的喷砂机吻合;
4.辅助设备空压机是否到位，气源是否足够使用;
5.电源是否满足喷砂机整机的要求;
6.喷砂的产品是否已经准备好;
7.磨料是否准备好
自动喷砂机出货前3大检修内容：
1、喷砂机厂家喷砂机的检修标准;
1)检查体内腔的过流面磨损情况，如发现可视的磨损痕迹时应进行更新;
2)检查喷嘴组件内喷嘴芯内孔的磨损情况，若内孔的直径超过原直径的30%时，应进行更换;
3)检查气嘴组件外表面胶层的磨损情况，若已露出金属基体，应进行更换;
2、喷砂机长期停放前，需要保养维护，在断开电源、气源和水源后、按照下述要求执行。
1)将储箱内的磨料收集，排净;
2)将喷砂舱内部清洗干净，外部擦拭干净;
3) 将喷砂机的外露金属件涂上防锈油后，包装封存;
3、自动喷砂机运行时也需要维护保养
1)运行时，应按照规定的要求操作喷砂机，严禁违章操作;
2)在操作过程中，严禁将喷对向喷砂舱内的非工件部位进行喷射;
抛丸机的日常维护及保养
1、所有抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动，发现松动当即紧固。
2、抛丸器内耐磨件和抛丸室内护板的磨损情况，并及时更换已磨损件。
3、检查叶片，磨损半时必须更换。
4、检查定向套指针位置是否正确。
5、抛丸机检修门是否关严。
6、除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破损。
7、分离器的螺旋壳和过滤筛上有无积物和其他杂物并及时清除。
8、检查分离器的流幕是否均匀和形成满幕帘。
9、电控供丸闸阀是否关闭。
10、检查各限位开关、接近开关状态是否正常。
11、检查控制台上各信号指示灯工作状态是否正常。
12、检查抛丸电机电流是否在额定范围内。
13、清扫电气控制箱上的灰尘。
14、检查进丸管密封垫、工作门橡胶护板和部密封的磨损情况，已免弹丸流失。
15、清除底板栅格上的碎片，弹丸回收。
16、检查丸料仓内丸料总量是否充足，不足应添加。
滚筒式抛丸机与履带式抛丸机的区别
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而清理工件，属于铸造机械范围。它适用于各行业中15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。 特别适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备。
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重在150kg以下的铸件及热处理件,这种设备既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、密铸件、密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮，弹簧的强化，紧固件除锈和前处理。这种设备型号多，应用范围广。
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